Prototypy Produktów
Naszą specjalnością jest wdrażanie unikatowych produktów z myślą o produkcji seryjnej między innymi pod technologię wtrysku.
Pierwszym etapem prac jest zebranie danych odnośnie elementów współpracujących z naszą częścią bądź złożeniem. W opisywanym przykładzie życzeniem klienta było zaprojektowanie nowatorskiego rozwiązania obudowy gniazdka elektrycznego bazującego na dostępnych na rynku komponentach.
Jeśli nie posiadamy danych odnośnie elementów współpracujących możemy dokonać pomiaru tradycyjnymi metodami bądź wykorzystać technologię skanowania 3D.
W drugim etapie kluczową rolę odgrywa oprogramowanie CAD Autodesk Fusion 360.
Więcej na temat procesu projektowania można dowiedzieć się za pośrednictwem poniższego linku.
Używane przez nas oprogramowanie pozwala stworzyć modele 3D i dokumentację 2D użyte w późniejszym etapie do stworzenia prototypu. Dodatkowo pomaga zwizualizować produkt finalny za pomocą renderowania.
Program Fusion 360 posiada także niezbędne narzędzia do sprawdzenia technologiczności projektowanych części. Za przykład może posłużyć analiza pochylenia ścian elementu w technologii wtrysku. Jest ona kluczowa w przypadku gdy chcemy wykonać formę wtryskową do produkcji seryjnej.
Gdy model części jest gotowy przychodzi czas na kolejny etap
prototypowania – druk 3D w technologii FDM. Odgrywa on kluczową rolę w prototypowaniu, dzięki niemu możemy bardzo dokładnie ocenić
funkcjonalność części a także ich kompatybilność ze sobą oraz z elementami współpracującymi.
W przypadku gdy kompatybilność zaprojektowanych przez nas części okazuje się zadowalająca a elementy są ze sobą prawidłowo spasowane możemy przystąpić do testów powstałego prototypu. Jednocześnie w przypadku potrzeby wprowadzenia zmian, wracamy do modelowania aby wytworzyć kolejne iteracje części.
Części Maszyn
Projektujemy elementy i podzespoły maszyn na podstawie dostarczonych danych cyfrowych bądź rzeczywistych detali. Po prawej stronie została przedstawiona forma służąca do pomiarów położenia blaszanych elementów zamontowanych uprzednio w częściach z tworzywa sztucznego. Daną wyjściową w projekcie były modele 3D elementów z tworzywa.
Dla uzyskania wysokiej sztywności oraz osiągnięcia powtarzalności montażu na docelowym stanowisku pomiarowym, płyta mocująca została wykonana ze stali. Natomiast chwyty wydrukowano w technologii FDM co zapewniło dokładne odzwierciedlenie skomplikowanego kształtu elementów z tworzywa sztucznego. Dodatkową zaletą druku w opisywanym przypadku jest swoboda doboru materiału. W celu uniknięcia zarysowań na częściach użyto materiału TPU.
